스마트 제조 소프트웨어 플랫폼

제조업의 디지털 및 지능형 혁신의 중요한 단계에서, 낮은 생산 효율성, 데이터 단편화, 품질 추적의 어려움, 의사 결정 지연과 같은 문제점들은 획기적인 발전을 가로막는 주요 장애물이 되고 있습니다. 갤럽 세계 IT는 산업용 소프트웨어 분야에서 오랜 기간 쌓아온 심층적인 전문 지식을 바탕으로 전체 프로세스 커버리지, 전체 데이터 통합, 그리고 전체 시나리오 적응성을 제공하는 스마트 제조 소프트웨어 시스템 플랫폼을 개발했습니다. 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼을 기반으로 하는 이 시스템은 기반 데이터 수집을 위해 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼, 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼, 스마트 제조 자동화 제어 플랫폼, 그리고 프로세스 제조 스마트 제조 플랫폼과 시너지 효과를 발휘하여 장치 연결부터 지능형 의사 결정까지 통합 솔루션을 구축합니다. 이를 통해 다양한 산업과 규모의 제조업체가 혁신의 장벽을 극복하고 효율적인 생산, 정교한 관리, 그리고 제어 가능한 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.

제조업 디지털 혁신의 든든한 파트너로서 갤럽 세계 IT의 플랫폼은 강력한 호환성과 맞춤 설정을 제공합니다. 개별 제조의 장비 조정이나 공정 제조의 연속 생산 최적화 등 모든 공정 제조 스마트 제조 플랫폼은 산업별 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼은 장비, 센서 및 로봇의 상호 연결을 지원합니다. 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼은 생산 데이터의 가치를 분석하고, 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼은 엔드 투 엔드 시각적 관리를 지원합니다. 스마트 제조 자동화 제어 플랫폼은 여러 기기에서 지능형 명령을 실행합니다. 또한 기존 ERP, PLM 및 기타 엔터프라이즈 시스템과 완벽하게 통합되어 완벽한 데이터 연결을 보장합니다. 자동차 부품, 전자, 가공, 화학 등의 분야에 성공적으로 구축되어 제조를 "경험 중심"에서 "데이터 중심"으로 전환하는 핵심 동력으로 활용되고 있습니다.

자주 묻는 질문

질문: 저희 회사는 이미 ERP 시스템을 사용하고 있습니다. 갤럽 세계 그것 플랫폼을 도입하면 데이터 충돌이나 중복 작업이 발생할 수 있나요?

A: 전혀 그렇지 않습니다. 이 플랫폼은 다중 모듈 간 조정 및 표준화된 아키텍처를 통해 ERP 시스템과의 시너지 효과를 창출하도록 설계되었으며, 주로 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼, 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼, 그리고 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼을 통해 구현됩니다. 먼저, 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼은 데이터 입력 지점 역할을 하며, 표준화된 인터페이스를 통해 ERP와 실시간 양방향 동기화를 구축합니다. ERP의 생산 계획 및 자재 소요량은 처리를 위해 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼에 자동으로 동기화된 후, 생산 일정 수립을 위해 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼으로 전달됩니다. 이 모든 과정은 수동 재입력 없이 이루어집니다. 한편, 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼은 생산량, 자재 소비량, 장비 상태 등 실시간 생산 데이터를 수집합니다. 이 데이터는 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼에 통합되어 ERP로 다시 전송되어 재고 및 원가 계산을 위한 정확하고 시기적절한 데이터를 보장합니다.

둘째, 플랫폼과 ERP는 명확하고 상호 보완적인 역할을 합니다. ERP는 전사적 자원 관리(예: 재무, 주문 관리)에 중점을 두는 반면, 플랫폼은 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼을 통해 실시간 스케줄링, 품질 추적 등 생산 현장 실행에 집중합니다. 스마트 제조 자동화 제어 플랫폼은 정밀한 장비 제어를 지원하고, 프로세스 제조 스마트 제조 플랫폼은 산업별 요구 사항(예: 공정 제조의 배치 관리)을 충족합니다. 이 두 플랫폼은 함께 계획-실행-피드백-최적화의 순환 고리를 형성하여 계획과 실행 간의 단절을 제거합니다. 데이터 충돌이나 중복 작업은 발생하지 않으며, 관리 효율성만 크게 향상됩니다.

질문: 저희 작업장은 다양한 브랜드의 장비와 구형 모델을 사용하고 있습니다. 일부 기계에는 데이터 인터페이스가 없습니다. 그래도 전체 공정 데이터를 수집할 수 있을까요?

A: 네. 인터페이스가 불완전한 복잡한 장비의 경우, 저희는 계층적이고 유연한 적응 솔루션을 제공합니다. 표준 인터페이스(예: RS485, TCP/아이피)를 갖춘 신규 장비는 산업용 게이트웨이를 통해 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼에 연결되어 속도, 온도, 압력 등의 매개변수를 실시간으로 수집합니다. 인터페이스가 없는 구형 장비의 경우, 저희는 저비용 개량 + 대체 수집 방식을 적용합니다. 즉, 휴대용 센서(예: 진동 센서, 변류기)를 추가하여 운영 데이터를 수집하거나, 터치스크린 휴먼인터페이스(HMI) 및 바코드 스캐너를 사용하여 수동 보조 입력(예: 작업 지시 실행, 품질 검사 데이터)을 수행합니다.

한 가공 고객사 현장에서는 인터페이스가 없는 기존 선반 3대에 전류 센서를 장착하여 전류 변동을 통해 장비 상태를 분석하고, 바코드 스캐너를 통해 부품 수량을 추적하는 방식으로 개선했습니다. 이를 통해 데이터 커버리지가 40%에서 95%로 향상되었으며, 단위당 개선 비용은 5,000엔 미만으로 절감되었습니다. 또한, 이 플랫폼을 통해 데이터 수집 방식을 유연하게 조정할 수 있습니다. 장비가 업그레이드됨에 따라 전체 수집 시스템을 재구성하지 않고도 새로운 인터페이스를 직접 통합할 수 있습니다.

질문: 갤럽 세계 IT의 플랫폼은 장비 고장이나 제품 품질 문제의 원인을 신속하게 파악하여 장기간의 가동 중지나 대규모 리콜을 방지할 수 있습니까?

A: 네. 이 플랫폼은 실시간 모니터링 → 스마트 알림 → 정밀 추적의 엔드 투 엔드 메커니즘을 채택하고 있으며, 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼, 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼, 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼 및 기타 모듈을 활용하여 신속한 대응과 해결을 지원합니다.

장비 고장 발생 시, 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼은 운영 데이터(예: 속도, 온도, 전류)를 24시간 연중무휴 수집하여 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼으로 스트리밍합니다. 데이터가 임계값을 초과하면 모니터링 플랫폼은 즉시 경보를 발령하고 유지보수 담당자에게 알리며, 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼에서 과거 고장 기록, 수리 매뉴얼, 예비 부품 정보를 검색하여 문제 해결 및 자원 확보를 지원합니다. 이를 통해 평균 가동 중단 시간을 40% 이상 단축합니다. 공정 제조업체의 경우, 공정 제조 스마트 제조 플랫폼은 상류 및 하류 장비의 작동 리듬을 자동으로 조정하여 고장 확산을 방지합니다.

제품 품질 추적을 위해 플랫폼은 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼과 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼을 사용하여 "원자재 입고 → 완제품 배송까지 전체 추적 시스템을 구축합니다.바코드/RFID 기술을 사용하여 스마트 제조 사물인터넷 플랫폼은 재료 배치, 가공 장비 및 프로세스 매개변수와 같은 데이터를 실시간으로 기록하고 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼에 업로드하여 디지털 기록을 생성합니다.품질 문제가 감지되면 제품 바코드를 스캔하여 스마트 제조 데이터 분석 플랫폼이 10초 이내에 전체 프로세스 데이터를 검색하여 근본 원인(예: 불량 재료, 비정상 프로세스)을 빠르게 식별할 수 있습니다.또한 "역추적을 지원합니다.으아아아: 문제가 있는 재료 배치를 사용하여 스마트 제조 모니터링 및 관리 플랫폼에서 영향을 받는 모든 제품을 필터링하여 리콜 범위를 정확하게 정의하고 대규모 손실을 방지합니다.또한 프로세스 제조 스마트 제조 플랫폼은 생산 배치의 프로세스 곡선을 추적하여 품질 변동의 원인을 식별하고 재발을 줄이는 데 도움이 됩니다.